视比特“AI+3D视觉”核心产品 | 多目视觉高精度测量专机

前言

视比特机器人多目视觉高精度测量专机

随着新能源汽车、航空航天、船舶制造等高端装备制造业的高速发展，大尺寸工件的质量标准日趋严格。以新能源汽车关键零部件电池托盘的检测为例，电池托盘承担着保护电池模组及电芯的关键作用，工艺精度直接影响动力电池的可靠性与安全性，且因其生产工序复杂，工艺管控难度大，汽车主机厂对电池托盘量产提出了高精度在线全检的新要求。

新能源汽车电池托盘检测的痛点分析

x2147483647&quality=80&type=jpg" style="box-sizing: inherit; border: 0px; max-width: 100%; margin-bottom: 10px;" alt="" />

? 传统检测方法难以满足在线全检需求

电池托盘体积通常大于1.8m x 1.5m x 0.3m，结构多样，上千个测量点位分布在框架、横梁、底板、模组安装位等不同区域，需要进行全方位覆盖式测量。传统机械式检测方法耗时长、效率低，因此只能实现离线测量，无法满足工厂批量快速生产的检测需求。

x2147483647&quality=80&type=jpg" style="box-sizing: inherit; border: 0px; max-width: 100%; margin-bottom: 10px;" alt="" />

△ 传统机械式检测方法

? 测量难度系数高

测量特征包括铆钉孔、螺纹孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、冲压件、倒角孔等数十种类型，测量难度系数高，且电池托盘结构复杂多样，存在较多自遮挡及高反光表面，给视觉成像和特征检测带来新的挑战。

? 测量精度要求高

电池托盘为汽车安全结构件，结构复杂，汽车主机厂对其制造精度要求非常高。测量工艺从面轮廓度、平面度、孔位置度、线性位置等多维度进行管控，保障电池模组的装配尺寸要求，测量精度需达到丝级。

多目视觉高精度测量专机

面对新能源汽车电池托盘等高端装备制造业大尺寸零件在线全检的挑战和迫切需求，视比特攻关研发了基于“AI+3D视觉”、国际领先、国内唯一的多目视觉高精度测量专机。本产品依托行业领先的3D视觉技术和工业级系统软件能力，结合自主研发的高精度特征检测算法和3D视觉测量技术，由多台相机对待测工件进行同时拍照、并行计算、联合测量，向客户提供精准、高效、柔性、智能的高精度在线检测方案，为制造业大尺寸工件的品质管控保驾护航。

x2147483647&quality=80&type=jpg" style="box-sizing: inherit; border: 0px; max-width: 100%; margin-bottom: 10px;" alt="" />

产品优势

? 多项指标性能超越国际顶尖产品

x2147483647&quality=80&type=jpg" style="box-sizing: inherit; border: 0px; max-width: 100%; margin-bottom: 10px;" alt="" />

? 实现全尺寸100%在线测量

支持数千个检测点的高精度测量，实现全部产品全部特征双百分百精准检测。

? 支持柔性化在线测量

自主研发面向高精度测量的自动相机布局算法，可实现面向多款工件型号的兼容和覆盖，为客户快速提供柔性化定制检测方案。

? SPC在线统计分析

通过对工件的在线测量监控与上游工序信息交互，基于大数据挖掘和强化学习技术构建深度分析评估模型，形成对生产工序各环节输入变量的高效自反馈闭环控制，实现精细化生产质量诊断和工艺优化。同时可为生产管控提供早期报警预防，减少不良品的发生，帮助客户降本增效。

? 全球批量落地

累计检测工件

10万+件

防不良品流出

数千件

减少返修成本

数千万

产品应用

本产品已批量落地应用于多家龙头车企新能源汽车电池托盘的检测，相比传统检测方式，在解放人工的同时，检测速度提升了数十倍，完美匹配自动化产线的生产节拍需求。此外，本产品凭借高精度、高准确率的测量，及时发现和处理零件尺寸超差、错漏装等问题，为工厂每年节约了数千万的检测成本和返修成本，杜绝了因产品加工不良而流向市场造成的损失及安全隐患。

x2147483647&quality=80&type=jpg" style="box-sizing: inherit; border: 0px; max-width: 100%; margin-bottom: 10px;" alt="" />

△ 多目视觉高精度测量专机批量落地应用